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當前位置:首頁>>新聞中心>>行業動態 發布時間:2017-07-22 06:08:03

宣鋼中型爐電子秤系統的改造

時間:2017-07-22 06:08:03 來源:本站 點擊數:541

稱重系統是否正常,計量是否準確,直接影響高爐的生產。本文對宣鋼中型爐電子秤現狀及常見故 障進行分析,對存在的問題進行分析,并采取最佳的解決方案,對其進行改造,最終滿足生產要求。

1.前言

在高爐煉鐵生產過程中,稱重系統是高爐生 產的主要組成部分,只有配料系統能正常、正確地 將生產所需的焦炭、礦石運往高爐,才能滿足高爐 正常生產需要。中型爐區5號、6號、7號高爐稱 重系統分兩部分,槽下稱量系統和噴煤稱重系統。 稱重由電子秤來完成。

2.中型爐電子秤系統工作原理

利用作用于物體上的重力來測量該物體質量 (重量的計量儀器,裝有電子裝置的秤為電子 秤。電子秤由機械部分和電氣部分組成。機械部 分由秤斗、秤架等組成,如果是使用拉力傳感器, 機械部分還包括機械杠桿。電氣部分由傳感器、 變送器和顯示器等組成。工作時,機械部分通過 重力作用于傳感器,傳感器輸出信號到變送器,變 送器將信號處理后,輸出給計算機或顯示表,(變 送器有兩路或多路輸出)即組成電子秤的信號采 集、信號處理、和數值顯示。(如圖1)

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3.改造前存在的問題

5號、6號、7號的爐槽下電子秤分別為10 臺、7臺、8臺,用于礦石一次稱量。所有秤均使用 壓力傳感器,每臺為四個。5號爐秤為滿量程6 ,傳感器型號為HG6606,變送器為HG513BS 使用6號爐為6噸,傳感器型號為HG6606,變送 器為HG513BS,7號爐為8噸,傳感器型號為HG6606,變送器為HG511。同時,每個爐子還有 兩臺與中間斗和焦斗相對應的電子秤,分別對入 爐的礦、焦進行稱量,中間斗為礦的二次稱量。噴 吹系統中,一罐一秤,每座高爐對應兩臺罐秤,計 量對高爐所噴的煤粉量。

每臺電子秤由一個秤斗(通常裝有4個傳感 器)、個封線盒,臺智能變送器組成。每個傳 感器相當于一個整流橋,四個信號并聯于補償接 線盒中在補償接線盒中對四個整流橋信號處理 后傳給智能變送器。傳感器和變送器之間采用四 芯屏蔽電纜,五芯航空插座。

電子秤在日常生產中或定修壓秤時都會有 不合格現象。表現為電子秤數字波動或準確度不 ,誤差超過10%。引起不合格現象的主要原因 有:機械故障,傳感器位置不合適,有損壞,管線磨 損或被物料砸壞;信號采集、傳輸故障等。

3.1電子秤數字有誤差

在定修壓秤時或在生產過程中,由崗位人員 目測可能發現。電子秤顯示數值與實際重量不一 ,最終必需校秤。數值過大或過小,如果是電氣 部分,只需壓秤,重新標定;如果是機械部分,還需 對設備進行檢查、調整。所以,應首先對機械部分 進行檢查,確認秤斗、秤架之間的位置是否合適, 有無卡、擠等現象,如果忽略機械原因而盲目壓 秤,,表面上有時表現正常,但實際上會對高爐生產 造成極大的影響。壓秤時,需注意標定時的砝碼 值不得小于該秤滿量程的20%。例如,5號爐礦 秤斗的滿量程為6 t,壓秤時至少用1.2t的砝碼, 實際校驗時,我們通常用2 t的砝碼。生產要求 誤差在5% ~ 10% ,根據近6個月的統計分析,除 定修時要求壓秤外,其它均為數字顯示有誤差時 進行的。多數情況與外部設備機械位置有關。

3.2電子秤數字波動

電子秤數字波動,又分為以下兩種情況,變送 器數字波動和變送器穩定而計算機數字或數顯表 數字波動。

第一種情況需從傳感器輸出檢查,在中型爐,每臺 秤由四個傳感器組成,傳感器信號經補償接線盒 并聯匯接后輸入到變送器。傳感器的電路原理圖 如圖2,其激勵電壓由變送器提供,例如,DBZ - 2 型變送器提供的傳感器激勵電源為12VDC 200mA, HB511  8VDC 150mA。

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無論是哪一個傳感器的信號不穩定,都會影 響整體信號的傳輸。但有時會出現傳感受器信號 穩定,變送器數字仍波動的情況,此時,就需查傳 感器輸出到變送器的傳輸線路是否正常,線路是 否磨損,補償接線盒內端子是否牢固接線是否虛 以及傳感器信號連接插頭有無開焊等。電子秤線 路必須選用屏蔽電纜。找出原因,對癥調整或更 換就可以了。

另一種情況是計算機或數顯表數字不穩定 此時,要看究竟是信號受干擾還是輸出信號錯誤。 計算機信號采集來源于變送器,變送器輸出4 20mA信號轉換成重量信號,信號傳輸過程中,極 易受干擾,因而需加信號隔離柵,以保證信號的穩 ,不受干擾。如果是信號輸出錯誤,就要檢查變 送器的模擬輸出是否正確,如果確定一路輸出壞 可以倒第二路。

3.3校秤方式問題

一旦有計量方面的問題表現出來,就需要壓 秤。一直以來都是用砝碼進行。每次壓秤,所用 砝碼為1t2t,數量之多,搬運費力,影響正常作 業計劃這也是需要改進的方面。

4.改造方案

對于計量異常的現象,首先,需從機械方面考 慮改進。當傳感器、管線出現上述故障,更換較困 ,且造成材料上的浪費。經分析,得出如下改造方案。

4.1改進秤體結構

相應措施及實施過程:

通過對秤體結構及受力情況的分析以三點 確定一個平面的原理做為解決問題的依據將原 來的四個傳感器改為三個,易找平衡,安裝方便, 易于維護。分析以后,按如下步驟進行。首先,傳 感器規格的選擇,根據電子秤的量程,同時保證傳 感器量程與變送器的匹配,選出合適的傳感器型 號規格,確定傳感器輸出電壓,依據公式為:

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現場工作中確定三個傳感器的具體位置,找到、找 準平衡點。另外就是傳感器的接線。由于機械原 因,為避免對線路造成損傷,需對傳感器的信號線 穿管,且布線位置合適、良好。同時,所有秤體走 線合乎邏輯,便于維護。布線完成,接線時,注意 屏蔽。在6、號爐大修中,對槽下所有電子秤進 行改造,得以實現。

4.2完善現場信號采集,實行集中監控

無論是哪一個傳感器的信號不穩定都會影 響整體信號的傳輸。在傳感受器位置、信號無誤、 穩定后,變送器數字仍波動就來源于傳輸線路。 因此,在工作過程中將線路中易磨損的地方加保 護套管電子秤線路必須選用屏蔽電纜。

另一方面,計算機信號采集來源于變送器,變 送器輸出420mA信號轉換成重量信號,信號傳 輸過程中,極易受干擾,因而需增加信號隔離柵, 以保證信號的穩定,不受干擾。

4.3改砝碼為壓力計

電子秤校驗時,為保證每臺秤線性良好及秤 的準確性,所加砝碼都在1噸以上。1噸的砝碼, 每次都需要民工搬運,這就增加了校秤的時間,而 且勞動強度大安全系數低。為解決校秤時搬運 砝碼時間長,勞動強度大這一缺點,將砝碼改為壓 力計校驗。壓力計較砝碼搬運方便,且對要求數 值更加靈活。所以,需在秤體上加裝壓秤架。

5.改造效果

對秤體結構及受力情況的分析,以三點確定 一個平面的原理做為解決問題的依據在生產中 效益顯著。減少了備品備件,縮短維護、維修時間 等,最主要是滿足生產需求,減少電子秤的故障 率,電子秤的校驗誤差控制在5%之內,故減少維 護費用,提高電子秤的精度,具有推廣價值。

 


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