本文闡述了信息化系統在產品的生產稱重中，采用計算機自動取 電子秤上的產品重量與自動打印標簽的實現過程。由于產品在放到電子秤上 時對電子秤有一個沖擊力，造成產品重量的不準確。采用取電子秤穩定值，是 指在重量穩定以后再用計算機自動取數；由于每卷產品上都需要打印一個標 簽，如果采用人工點擊打印很浪費人工和時間，采用自動打印是在取到電子 秤穩定數值，自動調用打印程序進行打印。

0.引言

在信息技術飛速發展的今天，隨著企業的不斷發展壯大，產品覆 蓋越來越廣，銷售渠道的多樣化，市場經濟的激烈競爭，要求企業迅 速提高管理效能，管理向全球化、規范化、簡捷化、定量化、動態化、柔 性化發展，不斷提升管理的廣度和深度，達到高效、透明、可控、優化、 科學的管理模式。企業信息化是在一定的深度和廣度上利用計算機、 網絡、軟件開發和數據庫技術，控制和集成化管理企業生產經營活動 中的所有信息，實現企業內外部信息的共享和有效利用，以提高企業 的經濟效益和市場競爭能力。

而原始數據的積累過程是信息化中重要的環節，玻纖公司產成 品的包裝稱重是整個公司信息化系統的基礎數據積累過程，它不僅 關系著數據采集的準確性和完整性，更是搭建整個信息系統的重要 根基，關系著整個信息化系統的成敗。所以產成品的包裝稱重計量的 準確性就顯得尤為重要，產品的包裝計量系統采用自動控制是系統 成功實施保障，而采用電子秤取穩定值自動打印，既保障了數據的準 確性，又減少了人工控制，可以確保基礎數據的準確性和完整性。

1.存在問題

1.1電子秤稱重不準確。在產品過秤計量時，產品在放到秤上的 瞬間對秤體會有一個沖擊力，此時的秤頭顯示的重量要大于產品真 正重量;而后秤頭顯示的重量會慢慢減少，最后才會穩定下來，顯示 正確的重量。而在此過程中讀取到的數據往往不準確，導致質量等級 錯誤，引發質量事故，造成不必要的損失。

1.2標簽打印問題。標簽打印是在產品過秤完以后在每卷產品 上打印并張貼一個標簽。產品過完秤后，還需要人工去計算機上點擊 打印按鈕來進行打印，由于生產現場產品非常多，操作人員需要來回 稱重與打印標簽，很是浪費人工，人工工效非常低。

2.解決方案

2.1電子秤穩定值的解決方案。經過多方面研宄和測試，決定采 用信息化系統自動采集電子秤的穩定值來解決讀數不準問題。采用 電子稱顯示數值穩定以后，發送穩定標志位到計算機，然后系統檢測 到穩定標志位就開始讀數，并保存數據到信息化系統。其主要因素如 下：

2.1.1硬件配置。產品稱重采用kingbird電子秤，通過 秤頭的串口和普通臺式機的COM 口相連接進行通訊。通訊接口采 用RS232，設置秤頭和計算機COM 口通訊方式一致，同采用通訊波 特率4800bps，8數據位，無校驗。

2.1.2穩定值標志。將秤頭的串口和計算機COM 口通過串口 線連接，利用系統自帶的超級終端連接電子秤進行測試，設置通訊方 式后開始讀數，確定電子秤的穩定標志位。

2.1.3平臺搭建。為了保障整個系統的穩定性，先開發系統平 臺，在平臺的基礎上實現各個模塊。整個系統平臺采用VB6.0開發 搭建，在系統平臺的基礎上有針對性的開發各個模塊。

2.1.4實現方式。為了使程序安全、穩定運行，可靠的實現方式 尤為重要。本系統采用在程序中設置存儲計算機名、電子秤穩定值標

志位和波特率等數據的方式實現穩定值的傳遞。這樣不僅可以保證 系統穩定，更是可以防止計算機和電子秤的更換對系統造成的影響， 確保系統穩定、持久運行。

2.1.5穩定值采集。等電子秤的數值穩定以后，系統自動通過預 先設置好的條件采集數據，并將數據保存到數據庫中，實現產品重量 的嚴格控制。

2.2自動打印的解決方案。采用計算機自動打印標簽能夠有效 的標簽打印困難解決。實現后的程序步驟如下，首先將需要過程的產 品放在電子秤上，數據穩定以后電子秤傳輸數據到計算機信息化系 統，信息化系統自動讀取數據、保存并調用打印模板，最后通過本地 安裝的條碼打印機自動打印標簽出來，然后開始下一個產品的過秤。 其實現過程如下：

2.2.1 電子秤設置。 在電子秤穩定值的基礎上將電子秤的串行 數據輸出設置為命令輸出方式。這種設置，可以使電子秤對計算機程 序只傳輸一次數據。

2.2.2接收數據。當電子秤傳送過來數據時，系統程序就開始接 受數據并保存到數據庫中。保存完畢后光標自動換行，轉到下一個分 錄，等待電子秤傳送數據。

2.2.3打印模板設置。在程序中預先設置好打印模板取名 FROM1，將需要打印的信息設置到打印模板上，并對它進行格式和 數據的分配和排版，并預留好程序接口，等待打印程序調用。

2.2.4自動打印控制。當一條記錄保存完畢要轉到下一個分錄 時，系統程序將需要打印的數據自動調用到預設置的打印模版上，通 過本地安裝的條碼打印機自動進行標簽打印。并將標簽張貼到產品， 其主要實現程序如下：

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2.3應用效果。通過電子秤取穩定值與自動打印的實施，操作人 員只需將產品放到電子秤上，等標簽打印出來，再繼續稱下一個產 品。這樣的方式簡潔、明了，不僅從根本上解決了稱重環節的數據不 準確問題，更是規范了工作流程，減少了操作人員，有效的提高了人 工工效。

3.結論

本項目的完成不僅實現了產品過秤中穩定值的控制和產品標簽 的自動打印，減少人工干預提高人工功效，更是保障了整個信息化系 統底層數據的準確，為整個系統開發與實施提供了有力保障。系統采 用的SQL SERVER數據庫，系統的分析與定義都結合了現在流行 的面向對象方法以及傳統的結構分析與設計方法，為系統的安全穩 定運行提供了有力保障。