文章提出了一種門座式起重機電子秤動態稱重的計量要求及檢測方法，詳細敘述了該方法的具體要求和 步驟。

隨著微電子技術向工程機械領域的滲透，近年 來，港口碼頭、鐵路等多種作業場合為了提高工作效 率，越來越多地在門座式、門橋式起重機上安裝動態 稱重設備，用于對作業人員的裝卸作業量的計算及裝 卸貨物重量的計量。但由于這類設備屬于非常規類的 計量器具，國內暫無相對應的檢測標準，而對于企業 來說該設備的準確度直接影響到企業的經濟效益及成 本核算。鑒于上述問題，本文結合該計量設備實際使 用的要求提出了一種對于動態稱重設備的計量要求和 檢測方法。

1.計量要求及檢測方法

本文所提出的計量要求及檢測方法主要參照了 OIML R51 Edition 2006 (E)《Automatic catchweighing instruments》國際建議的Y類衡器單次稱重誤差要求 及JJG 648—1996《非連續累計自動衡器》國家規程 的累計誤差要求，具體如下：

1.1計置要求

（1）準確度等級

根據0IMLR51 Edition 2006 (E),門坐式起重機 動態稱重系統的準確度等級為Y(b)。

（2）單次載荷自動稱量最大允許誤差要求 對于任意大于等于最小秤量（Min)和小于等于.

最大秤量（Max)的載荷的最大允許誤差應符合表1 的要求。

(3)自動稱量累計最大允許誤差要求 自動稱量累計的最大允許誤差應符合表2的要求。

1.2檢測方法

自動稱量的誤差應是試驗載荷質量的約定真值與 觀察或記錄的指示重量兩者的差值。

（1）單次載荷自動稱量最大誤差不應超過表1規 定的首次檢定最大允許誤差。

（2）自動稱量的累計最大誤差不應超過表2規定 的首次檢定最大允許誤差。

試驗物料可以用標準載荷，按式（1)計算累計 誤差。

式中：E為自動稱量的相對誤差；I為自動稱量結果 的累計值；L為標準載荷的累計值。

五應符合表1的規定。

（3）自動稱量試驗的要求

①當門座式起重機動態稱重系統在正常運行條 件下操作時，門坐式起重機動態電子稱重系統的輔助 設備應正常繼續使用。

②在門座式起重機動態稱重系統的額定操作條 件下。

③試驗應不少于10次，分別在3個變幅點處的 最大稱量、最小秤量及常用稱量點進行。

(4)自動稱量試驗的步驟

①啟動自動稱量系統，包括門座式起重機動態 電子稱重系統正常運行條件下的輔助設備。

②使自動稱量系統運行數個稱量周期，以確保 達到正常運行狀態。

③中斷自動稱量系統，記錄累計重量的開始示 值與每次稱量結果。

④運行自動稱量系統達到（3)規定的每次試驗 所需的稱量周期。

⑤中斷自動稱量系統，記錄累計重量的最后 示值。

⑥步驟③得到的開始示值與步驟⑤得到的最后 示值之間的差值，確定試驗期間累計重量的示值。

⑦用步驟⑥確定的指示累計重量按公式（1), 確定自動稱量試驗累計誤差。

注意：如果動態稱重系統的實際分度值d>0.2e， 則應將數字示值中包含的舍入誤差消除掉，這可以通 過下面兩種方式之一完成。

如果可能，應選擇下列試驗載荷的質量，來消除 舍入誤差：

①如果最大允許誤差=1.5e(或0.5e，2.5e, …），選擇的試驗載荷的質量值應盡可能接近整分度值。

②如果最大允許誤差=l.Oe (或2.0e，3.0e, …），選擇的試驗載荷的質量值應盡可能接近整分度 值加（或減）0.5e。

如果無法按上面的規定選擇試驗載荷的質量，可 以決定在表1中規定的最大允許誤差上再增加0. 5e, 以便將數字指示裝置的舍入誤差包括進去。

2.結束語

作者提出的門座式起重機動態稱重系統的檢測方 法在實際檢測中得到了使用單位及相關專家的認可， 具有一定的可操作性。