在焦化生產中,配比準確性是穩定焦炭質量的主要因素,我廠通過對原配煤系統改造,使用皮帶電子稱,在配合煤質量的穩定上 取得了良好的效果。
在焦化生產中,影響焦炭質量的主要工序是配煤及 煉焦,其中配合煤的質量是主要因素,在單種煤質量波 動不大的條件下,配煤是關鍵因素。各單種煤嚴格按規 定配比配煤,是保證配合煤質量的前提;皮帶電子稱是 配煤過程中使用的主要測量設備,可有效的控制各單種 煤流量,達到穩定質量目的。
1.皮帶電子稱基本原理及配比準確性
電子皮帶秤原理:電子稱重式皮帶配料系統 應用閉環控制,控制器根據設定流量隨時調整圓盤轉 速,保持實際物料流量在設定值允許偏差內,達到下 煤均勻、穩定的目的。未使用電子稱之前,按要求1小 時一次,靠人工跑盤來控制配比,調整一次頻率,具有 if量不準確,隨機性大等缺點,不利于配比的準確性, 而電子稱配煤流量實時監測,計算機瞬時在線控制,調 節速度快,控制精度高;即使電子稱未處于自動調節狀 態,操作員也可從計算機隨時掌握流量數據,按要求調配比的準確度也高于以前。其控制原理圖如圖1所示。
電子稱流量累計配比與實際配比比較。從表1數 據可以看出,使用電子皮帶秤后,實際配比與規定配比 誤差較小,每工作日最大累計誤差1.5%,其主要原因是 采用新設備,未熟悉其性能,但仍小于2%的誤差,在 后期使用過程中,在保證煤流暢通的前提下’誤差較小 控制在0.5%以內,實際配比準確性較以前大為提高。
2.電子稱在穩定焦炭質量效果
2.1焦炭各單項指標
(比較數據來源焦炭質量比較選擇煤場分類堆放 后的2010年(4月份,以及電子稱運行較好的7月份各項指 標)
1)熱強度,熱反應性:從表2,3數據可看出焦炭 熱強度,熱反應性與兩月相差不大,差異性不大,主要 由于熱強度為一周取樣一次,隨機性較強,但分析數據 仍可看出7月份略穩定與4月。
2)冷強度(M25,M10)。2010年4月M10平均 5.4, 7月份(截止26日)M1(PF均5.9,盡管M10略低于 4月份(主要由于煤質原因),但從圖2對比可知7月份 M10最大,但偏差遠小于4月份,主要在5.8-5.9波動, 5.6-6.0范圍內4月份進9次,占33.3%,7月份22次,占 84.6%,穩定程度遠好于4月份。
經比較4月份、7月份M25兩圖,均在91附近波動,
4月份M25超出90.5-91.5范圍13次,7月份僅1次,波動性 遠小于4月,穩定性遠高于4月。
3)灰分。灰份可反映配比的準確性,從圖3可知,
4月份與7月份比較,7月份均在14-15%內,4月份超過 超出該范圍有5次,波動較大。7月份的穩定性好于4月 份。
2.2焦炭表觀以及實際使用效果
通過長期在媳焦平臺觀察,從焦炭表觀現象看,上 電子稱后焦炭塊度,形狀,及色澤均勻性較前幾月有較大改觀。且我廠焦炭主要供給公司煉鐵,在電子稱使用后的幾個月,煉 鐵負荷保持了較好的穩定性,在7月份煉鐵負荷一直維持穩定在較高水平。
3.結論
①電子稱配煤具有精度高、誤差小有效地將配煤質量精度控制規定 范圍以下。②電子稱自動化程度高:給料皮帶等設備的聯鎖自動控制、 配煤過程的可視化操作’均可在控制終端上操作完成。③該過程所有數 據自動記錄,有效的防止了人為因素造成的配比誤差,并且降低了員工 的勞動強度。