介紹了基于ZigBee技術與ARM處理器的新型液化氣灌裝電子秤。硬件電路采用模塊化設 計，提高了灌裝控制精度與可靠性。經實際應用證明，該新型液化氣灌裝電子秤具有良好的應用推廣價值。

隨著現代工業信息化水平的提高,在液化氣灌 裝領域,一方面灌裝秤需要操作使用方便、安全可 靠，另一方面對于灌裝過程信息記錄要求實時存 儲,后臺監控⑴，以方便管理,從而對灌裝秤通信功 能提出了更高的要求。液化充裝氣站等場合是帶 有危險性的防爆場合，安裝和鋪設管線復雜，施工 難度大，安裝維護困難，目前的灌裝電子秤操作較 為復雜，灌裝秤的各部件之間耦合性強，維護升級 不便。為了更好地滿足液化氣灌裝電子秤的實際 要求，筆者設計了一種以ARM處理器為核心，以 ZigBee為通信方式的新型液化氣灌裝電子秤。

1基于ZigBee的液化氣電子灌裝系統原理

1.1ZigBee無線網絡特點

在短距離無線通信領域，常用的技術有Blue- tooth、Wi-Fi等。它們各有優勢，但同時也存在著 局限性，比如Wi-Fi功耗大，藍牙傳輸距離短。為 了彌補現有通信技術的不足，ZigBee聯盟推出了 基于 IEEE802. 15.4 的 ZigBee 協議。ZigBee 無線 網絡技術具有以下主要特點：

a.功耗低。在休眠模式下，兩節五號干電池 可支持一個節點工作6 ~24個月左右，這是Zig- bee的突出優勢。

b.速率低。專注于低傳輸應用，數據傳輸率 只有 10 ~250kb/s。

C.時延低。對時延敏感的應用做了優化，通 信時延和從休眠狀態激活的時延都非常短。通常 時延都在15 ~30ms。

d.距離短。有效覆蓋范圍在10 ~ 100m之 間，但是可以擴展到數百米，具體依據實際發射功 率的大小和各種不同的應用模式而定。

e.成本低。ZigBee數據傳輸速率低,協議簡 單，且ZigBee協議免收專利費，大大降低了成本。

ZigBee技術具有的“四低一短”的特點使其 特別適合于液化氣站的灌裝操作。

1.2基于ZigBee的無線灌裝系統方案

系統方案如圖1所示，該系統結構分為3層： 由灌裝電子秤組成的業務層；由無線基站構成的 數據傳輸層；由后臺服務器構成的數據管理層。

ZigBee通信模塊實時接收灌裝秤傳輸的灌裝記 錄,并將灌裝記錄發送至基站。基站獲得服務器 的令牌后，在一個時間片內輪詢其所管轄的灌裝 秤，若灌裝秤無線通信模塊有數據要發送,必須等 待基站的查詢本機命令才可發送，否則不作任何 應答。基站負責對采集到的數據進行中轉，當有 數據時,主動向服務器上傳。整個無線灌裝系統 可以進行數據的雙向通信。

2.灌裝電子秤硬件設計

灌裝電子秤負責液化氣瓶條碼的讀取、灌裝過 程的處理和信息的顯示，并需要將灌裝記錄傳輸到 ZigBee基站。為實現具有高性能、低功耗、可擴展 的灌裝電子秤,本設計按功能結構模塊化設計，各 模塊既能單獨工作，又方便與主控制器進行接口通 信。主控制器是電子灌裝秤的核心,其性能好壞也 直接決定了整個灌裝系統性能,經對比選擇NXP LPC2388作為主控制器，該器件是基于 ARM7TDMI-S內核的處理器，具有USB控制器、 SPI、I2C及UART接口等豐富的外設,可以滿足灌 裝電子秤的需求。硬件整體結構如圖2所示。

2.1Beige通信模塊

ZigBee通信模塊設計選用TI公司新推出的 符合IEEE802. 15.4標準的系統級芯片CC2530。 圖3所示為基于CC2530的通信模塊電路。 CC2530作為SoC,內部集成了一個高性能的4GHz的RF收發器和一個優化的低功耗8051微控制器內核,并且具有強大豐富的外設，以此設 計的通信模塊既可獨立工作，又可通過UART接 口與LPC2388主控制器通信。ZigBee通信模塊 無需對收發的數據進行協議解析，實現了 LPC2388的透明傳輸。

2.2稱重模塊

稱重功能是液化氣灌裝電子秤的核心功能。 稱重模塊拋開傳統傳感器+ AD轉換器的方案，使 用獨立微處理器構造稱重模塊。設計中選用混合 信號單片機C8051F350，其內部自帶有一個高性 能的全差分24位的Sigmn-Delta ADC,具有片內 校準功能，集成的可編程增益提髙了采集系統的 穩定性和精確性。C8051F350為32引腳的LQFP 封裝，尺寸為9. 0mm x 9. 0mm x 1. 6mm，可以使稱 重模塊的體積和重量最小化。

稱重模塊的微處理器負責重量數據的轉換、 清零及標定等實際操作，與灌裝秤主控制器間以 UART接口進行通信，主控制器只需發送相應的 命令即可自行操作。稱重模塊的電路如圖4所 示。壓力傳感器選用L6G-C3-200KG-3G6，其量程 為200kg,最大檢定分度數為3 000個分度，輸出 靈敏度為2.0 ±0.2mV/V，激勵電壓5 ~12V，滿 足液化氣灌裝功能。傳感器差分信號通過AIN + 和AIN-引人

2.3 USB存儲模塊

在液化氣灌裝過程中，對氣瓶身份的識別是 氣瓶充裝信息化管理的重要保證。目前通用的 做法是使用便攜式掃描器逐個掃描待裝氣瓶條 碼，由通信模塊將條碼數據發送至服務器獲取氣 瓶檔案數據，再通過通信模塊下發至灌裝秤內。

每次在灌裝前都存在通信過程，從而增加了灌裝 時間，另外在通信失敗的情況下失效。由于考慮 到應用于嵌人式系統中存儲芯片容量已經滿足要 求，在保留傳統方案基礎上，設計了 USB存儲方 案，從而提髙了灌裝的性能。

USB存儲電路如圖5所示。LPC2388內部具 有兼容USB2.0協議的控制器，為USB接口設計 提供方便。采用K9FXX08系列NAND FLASH芯 片存儲氣瓶檔案數據,氣瓶檔案數據可以實現單 個或批量更新，通過USB主機接口讀取存放于 USB存儲設備中的文件寫人FLASH芯片中，當灌 裝前掃描氣瓶條碼后直接從FLASH中讀取氣瓶 檔案數據。灌裝過程中ZigBee通信不正常時，灌 裝記錄也存放于FLASH內，待下次通信恢復后再上傳至服務器。

3.通信協議設計

液化氣灌裝電子秤的通信協議涉及電子秤中 ZigBee通信模塊與基站的通信協議和主控制器與 稱重模塊的通信協議兩部分。

3.1ZigBee通信模塊與基站通信

ZigBee通信模塊與基站間主要包含以下兩大 通信過程：

a.請求分配灌裝秤地址。ZigBee通信模塊 在上電后，產生隨機數在等待第N次基站巡檢 命令后，向基站發請求分配灌裝秤地址命令（附 加上隨機驗證碼），基站會將當前未分配的灌裝 秤號分配給請求灌裝秤,灌裝秤接收成功且驗證 碼與請求的驗證碼一致后，灌裝秤以此地址與基 站通信。

b.灌裝秤發送灌裝數據?；疽詮V播方式 向灌裝秤發送查詢命令,命令中包含要査詢的灌 裝秤地址。灌裝秤如果有數據要發送，則等待直 到接收到針對自己的一幀查詢命令后，將灌裝信 息發送,并等待基站應答，若未收到基站的肯定應 答，則等待下次基站査詢再次發送。

ZigBee通信模塊與基站通信幀設計格式為： 幀起始符(2Byte) +基站地址（1 Byte) +命令 碼（lByte) +數據長度（lByte) +灌裝秤地址 (lByte) + 數據塊（nByte) + CRC16(2Byte)

3.2LPC2388與稱重模塊通信

灌裝電子秤主控制器LPC2388通過串口接 收稱重模塊發送的液化氣瓶重量數據,頻率為每 100ms—次。具體通串口通信信幀格式為：

幀起始符（lByte) +重量l(3Byte) +重量2 (3 Byte) + 秤標志（lByte) + 校驗碼（lByte)其中重量1數據為以0. lkg為單位的重量 值;重量2數據為以lg為單位的重量值；秤標志 字節中各位分別表示重量信息標志，各位標志含 義見表1。

4.系統軟件設計

液化氣電子灌裝秤軟件按層次化設計，軟件 架構如圖6所示。

系統軟件分為3層結構：

A.應用層。按主要功能分為4大模塊，用于 液化氣灌裝過程的實施和用戶交互。用戶界面模 塊，負責LCD顯示灌裝信息以及對用戶操作的響 應;定時模塊，負責LCD屏幕刷新、電源的監控及 稱重模塊狀態監測等;灌裝模塊，負責對重量閥值 的監視、灌裝的速度計算及灌裝狀態的判斷等;通 信模塊，負責將灌裝數據傳輸到ZigBee通信模塊 中。

b.系統功能層。用于向應用層提供系統功 能調用。

驅動層。用于向上層提供對硬件的底層 操作。

系統軟件實施采用嵌人式實時操作系統 ucos-n，其內核精簡，多任務管理功能完善，實 時性能好，能較好地滿足該系統對實時性、穩定 性和可靠性要求。系統軟件設計了以下5個任 務：

顯示任務。定時查詢LCD上顯示的內容 有無更新，如果更新則讀取相關消息，如秤臺重 量、時鐘時間及用戶按鍵等刷新LCD屏。

消息處理任務。周期性讀取各模塊，如稱 重模塊、ZigBee通信模塊、鍵盤及電源模塊等產生 的消息，對消息進行轉換處理后，向對應的外設分 發處理后的消息。當然，鍵盤掃描也包含在該任 務中。

C.稱重處理任務。讀取稱重模塊發來的數 據,轉換成相應的重量消息。稱重模塊每100mS 發送一次數據，所以該任務采用阻塞模式，等待稱 重模塊中斷發來的郵箱消息后執行。

d.通信處理任務。實現對ZigBee通信模塊 數據的收發功能,包含發送灌裝信息記錄、分析基 站發來。

的數據及命令等功能。該任務等待ZigBee 通信串口中斷發來的郵箱消息后執行。

e.USB處理任務。負責讀取USB存儲設備 數據文件的讀取和解析，并將氣瓶檔案信息寫人 FIASH中。該任務等待USB接口中斷發來的郵 箱消息后執行。

5.結束語

筆者設計的基于ZigBee技術與ARM平臺的 液化氣灌裝電子枰，精度為50g,灌裝方式多樣、 功能完善可靠、灌裝時間短、用戶界面友好，操作 人員無需專門培訓即可進行灌裝操作。該系統已 成功應用于常州市某液化氣灌裝站，實踐證明，該 電子秤具有較好的應用推廣價值。下一步筆者打 算將繼續對系統性能進行提高，諸如使用嵌入式 數據庫來存儲和管理氣瓶檔案數據，優化灌裝到 量切斷控制算法等。