香料廚房設(shè)備中采用壓差傳感器和電磁流量計(jì)（質(zhì)量流量計(jì)）進(jìn)行計(jì)量時(shí)，存在著系統(tǒng)綜合精度較低的問題，為此，在香 料廚房設(shè)備中應(yīng)用了靜態(tài)電子秤。在香料廚房料液配制過程中，采用稱入法和稱出法相結(jié)合的計(jì)量方法，以滿足料液配制品種 多、用量差別大的要求。配料工藝流程經(jīng)過優(yōu)化后，集中配料的罐體數(shù)量減少20%30%，提高了料液配制的靈活性，系統(tǒng)綜合 配制精度達(dá)到0.5%。

1.前言

香料廚房是卷煙廠卷煙生產(chǎn)過程中配制香精香料和糖 料的重要工序，對于卷煙產(chǎn)品的吸味、風(fēng)格等內(nèi)在質(zhì)量具 有關(guān)鍵作用。香料廚房的工作是將各種原料按配方要求配 制成需要的香精香料和糖料，其配制過程所采用的計(jì)量器 具的精度和計(jì)量方法，直接影響著系統(tǒng)配制精度及所配料 液的質(zhì)量。其主要工藝流程見圖1。

香料廚房設(shè)備中通常采用壓差傳感器或電磁流量計(jì) (質(zhì)量流量計(jì)）進(jìn)行料液計(jì)量，壓差傳感器和電磁流量計(jì) 的精度為0.5% ，質(zhì)量流量計(jì)的精度為0.2% 。在實(shí)際 應(yīng)用中，壓差傳感器通常與固定截面積的罐體一起使用， 由于罐體一般為焊接成型，其截面積有所差異，特別是罐 底為錐形時(shí)（方便清出料液），截面積變化較大，而且罐 內(nèi)料液的溫度容易使壓差傳感器產(chǎn)生溫度漂移，從而對系 統(tǒng)精度產(chǎn)生影響，因此采用壓差傳感器計(jì)量的系統(tǒng)綜合精 度只有1.5%左右；質(zhì)量流量計(jì)精度較高，但當(dāng)流體中出現(xiàn) 兩相流（即液體中有氣泡）時(shí)，其計(jì)量精度就大大降低， 而兩相流在料頭料尾過程較容易出現(xiàn)，因此采用質(zhì)量流量 計(jì)計(jì)量的系統(tǒng)綜合精度只有1%左右；采用電磁流量計(jì)計(jì) 量的系統(tǒng)綜合精度在1.5%左右。

為了提高香料廚房設(shè)備系統(tǒng)的配制精度，近年來在香 料廚房設(shè)備中應(yīng)用了三級精度靜態(tài)電子秤，其計(jì)量精度 達(dá)到萬分之三，系統(tǒng)綜合精度可達(dá)0.5%，且性價(jià)比高，價(jià) 格與壓差傳感器相差不多。

2.靜態(tài)電子秤在香料廚房的應(yīng)用

（1）工作原理

靜態(tài)電子秤由高精度重量傳感器和配套的稱重儀表組 成（圖2)，其計(jì)量原理是在每個(gè)罐底支承位安裝高精度重 量傳感器，傳感器信號通過專用電纜傳送到稱重儀表中進(jìn) 行處理形成重量數(shù)值（其數(shù)值既可現(xiàn)場顯示，亦可傳送到 中央控制系統(tǒng)進(jìn)行處理），對罐體總重量進(jìn)行計(jì)量，除去 罐體毛重后就得到物料重量。靜態(tài)電子秤的特點(diǎn)是計(jì)量精 度高，穩(wěn)定性好，且不受計(jì)量介質(zhì)的影響。

（2）電子秤計(jì)量方法的選擇

目前，國內(nèi)卷煙廠香料廚房設(shè)備使用靜態(tài)電子秤對貯 罐內(nèi)液體計(jì)量的方法有兩種：稱入法”和‘稱出法' 稱入法”是原料從原料貯罐采用泵或自流方式輸送至調(diào) 制罐，原料的計(jì)量通過調(diào)制罐的電子秤進(jìn)行計(jì)量（即通常 所說的加法”)； 稱出法”是原料從原料貯罐采用泵 或自流方式輸送至調(diào)制罐，原料的計(jì)量通過原料貯罐自身 的電子秤進(jìn)行計(jì)量（即通常所說的減法” )。

每種規(guī)格的電子秤都有 其量程，不同 量程的電子秤 分度值不同，量程越小分度 值越小，而分 度值越小其稱 重結(jié)果的精度 越高。電子秤 的量程一般與貯存罐相配，罐體越大，所配的電子秤的量程越大。

計(jì)量方法的選擇主要根據(jù)電子秤量程的最小分度值與 每次原料用量比較（相除），如該比較值小于系統(tǒng)設(shè)定的精 度（如0.5%)，則宜用稱出法，既保證了配料精度，又縮短 了配料時(shí)間；反之，若該比較值大于系統(tǒng)設(shè)定的精度（如 0.5%)，則宜用稱入法。由于調(diào)制罐容積較大，采用稱入法 時(shí)，一般要在調(diào)制罐前設(shè)一個(gè)容積較小的計(jì)量罐，通過減 少其最小分度值提高計(jì)量精度。因此，該計(jì)量方式可根據(jù) 配料精度要求，采用比大用量原料罐量程小得多的計(jì)量罐 提高精度，缺點(diǎn)是原料只能依次輸出，延長了配料時(shí)間。 原料罐的貯量應(yīng)選擇能夠滿足生產(chǎn)天的用量，計(jì)量罐 的量程應(yīng)滿足原料經(jīng)過14次稱量即達(dá)到配制用量的要求。

(3)工藝流程的優(yōu)化

隨著卷煙廠生產(chǎn)卷煙牌號的相對集中，為控制產(chǎn)品質(zhì) 量，集中配香配料是一種趨勢。如果只是把企業(yè)（集團(tuán)） 原有各生產(chǎn)點(diǎn)的香料廚房簡單合并在一起，則配香配料系 統(tǒng)就很龐大，而且靈活性較差，因此必須對配香配料的工 藝流程進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化，才能滿足集中生產(chǎn)的需要。

在香料廚房料液配制過程中，如果只采用稱入法或稱 出法則較難滿足要求，必須兩種方法結(jié)合起來靈活采用，才能滿足香料廚房料液配制品種多、用量差別大的要求。 通常做法是根據(jù)配方要求，設(shè)置很多規(guī)格的原料罐，某些 原料罐出口還要配置計(jì)量罐，每個(gè)配方設(shè)一個(gè)調(diào)制罐，這 樣料液調(diào)制系統(tǒng)就很龐大，控制系統(tǒng)也較復(fù)雜。

為了簡化料液調(diào)制系統(tǒng)，可以把風(fēng)格相近的配方歸為一 組，即調(diào)制罐共用，所使用的原料罐集中在一起，在調(diào)制罐 前加一個(gè)計(jì)量罐，該組配方所對應(yīng)的原料罐出料都送到計(jì)量 罐， 當(dāng)某一配方所用某種原料量較多時(shí)， 可采用稱出法， 該 原料通過原料罐上的電子秤計(jì)量后經(jīng)計(jì)量罐送到調(diào)制罐，這 時(shí)計(jì)量罐就相當(dāng)一條通道；當(dāng)某種原料用量較少時(shí)，可采用 稱入法，料液經(jīng)計(jì)量罐計(jì)量后送到調(diào)制罐。這樣，在管路不 變的情況下，通過在控制程序上增加適當(dāng)?shù)呐袛鄺l件，就可 實(shí)現(xiàn)稱出法和稱入法的靈活使用，滿足了計(jì)量精度要求，提 高了生產(chǎn)效率，也簡化了管路和設(shè)備配置，提高了控制系統(tǒng) 的可靠性，優(yōu)化了配料工藝流程（圖3)。

為了減少在不同配方間轉(zhuǎn)換時(shí)可能產(chǎn)生的串味現(xiàn)象， 在每次配制完成后，都要用熱水對計(jì)量罐、調(diào)制罐及共用 管道等進(jìn)行清洗。另外，如果有些原料用量確實(shí)很少，可通過人工稱量后加入。

配料工藝流程經(jīng)過優(yōu)化后，可把集中配香配料中心的 罐體數(shù)量減少20%40%，所實(shí)現(xiàn)功能不變，而且提高了 料液配制的靈活性，系統(tǒng)綜合配制精度控制在0.5%內(nèi)。

3.結(jié)語

采用靜態(tài)電子秤進(jìn)行稱重時(shí)，為了保證計(jì)量精度，以 下事項(xiàng)必須注意：

（1）與罐體相連的進(jìn)出料管道必須用軟連接，使罐體 處于懸浮狀態(tài)，這樣顯示的重量才是真實(shí)值；

（2）原料罐的所有出料管路，在進(jìn)入調(diào)制罐或計(jì)量罐 前，均應(yīng)設(shè)置大、小通徑出料閥門，通過大通徑出料閥使 原料快速輸送，當(dāng)接近設(shè)定量時(shí)，關(guān)閉大出料閥同時(shí)打開 裝有針型調(diào)節(jié)閥的小出料閥，使原料緩慢輸送，直至達(dá)到 設(shè)定值， 既保證了系統(tǒng)配制速度， 又提高了系統(tǒng)配制精度；

（3）安裝罐體時(shí)要調(diào)整水平，尤其是罐體支承腳較多 時(shí)，罐體水平才能使各個(gè)支承腳的重量傳感器檢測值保持 均衡；

（4）當(dāng)罐體加熱時(shí)，要把罐體夾層的冷凝水及時(shí)排泄 干凈，以免影響罐體總重量。